化工及燃料容器、管道的焊补作业安全技术
化工及燃料容器(如桶、罐、槽、柜、箱、塔等)和管道在使用过程中一直受内外介质温度、腐蚀、冲击和应力的作用，在材料或焊接缺陷影响下，容易产生裂纹或穿孔，所以要经常检修或抢修。应注意在进行化工及燃料容器和管道的焊割作业时，必须采取切实可靠的防火、防爆和防毒等安全技术。
一、置换焊割与带压不置换焊割
化工及燃料容器和管道的焊补，目前主要有置换焊割和带压不置换焊割两种方法。凡利用电弧或火焰进行焊接或切割作业的，均为焊割，或称焊割作业。
1. 置换焊割
置换焊割就是在焊补前用水和不燃气体置换容器或管道中的可燃气体，或用空气置换容器或管道中的有毒有害气体，使容器或管道内的可燃气体或有毒有害气体的含量符合规定的要求，从而保证焊补作业安全。
置换焊割是一种比较安全的办法，在容器、管道的生产检修工作中被广泛采用。但是采用置换法时，容器、管道需要暂停使用，而且要用其他介质进行置换。在置换过程中要不断取样分析，直至合格后才能焊，且叠焊割后还需再置换，显得费时麻烦。另外，如果管道中弯头死角多，则往往不易置换干净而留下隐患。
2. 带压不置换焊割
带压不置换焊割，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定的连续燃烧。然后,即可进行焊补作业。
带压不置换法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，程序少，作业时间短，有利于生产。这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，因此，目前应用不广泛。
二、发生爆炸火灾的原因
①正在检修的容器与正在生产的系统未隔离，发生易爆气体互相串通，进入焊补区域。
②在焊补过程中，周围条件发生了变化。
③焊接焊割前对容器或管道内外气体的取样分析不准确，或取样部位不适当，结果在容器、管道内或焊割点周围存在着爆炸性混合物。
④焊补未经安全处理或未开孔洞的密封容器。
⑤在具有燃烧和爆炸危险的车间、仓库等室内进行焊补作业。
⑥生产系统放料排气遇到火花。
⑦焊割预热引发易燃易爆介质燃爆。
三、置换焊补的安全技术措施
1. 划定并隔离坪割区
为便于加强管理，厂里和车间内可划定区域，使焊补工作集中在划定焊割区。凡可拆卸并有条件移动到划定焊割区焊补的物件，必须移至圈定焊割区内焊补，从而减少在防爆车间或厂房内的焊割工作。
划定焊割区必须符合下列要求:
①室内的划定焊割区与防爆区均应与生产现场隔开，不能有门窗、地沟等与之串通。
②生产中的设备在正常放空或一旦发生事故时，可燃气体或蒸气不能扩散到焊割区。
③无可燃气管道和设备，并且周围距易燃易爆设备、管道12 m以上。
④划定焊割区内禁止使用各种易燃物质。
⑤作业区周围要划定界限，悬挂防火安全标志。
⑥要常备足够数量的灭火工具和设备。
2. 确保可靠隔绝
现场检修补焊，要确保先停止待检修设备或管道的工作，然后采取可靠的隔绝措施，使要检修、焊补的设备与其他设备(特别是生产部分的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到焊补设备及其周围。
可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配，必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时严密不漏。在盲板与阀门之间应加设放空管或压力表，并派专人看守。对拆除管路的，注意在生产系统或存有物料的一侧上好堵板。堵板的技术条件同样要符合国家标准。同时，还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与容器口逸散出来的可燃物接触。对有些短时间的焊补检修，可用水封切断气源，但必须有专人在现场看守水封溢流管的溢流情况，防止水封失效。
隔绝工作不可靠不得焊割。
3. 进行彻底置换
做好隔绝工作之后，设备本身必须排尽物料，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。在置换过程中要不断地取样分析，直至容器管道内的可燃、有毒物质含量符合安全要求。
常用的置换介质有氮气、水蒸气或水等。置换的方法要根据被置换介质与置换介质的密度而定，当置换介质比被置换介质密度大时，置换介质应由容器或管道的最低点送进，由最高点向外排放。以气体为置换介质时的需用量一般为被置换介质容积的3倍以上。某些被置换的可燃气体有滞留的性质，或者同置换气体的密度相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。因此,置换的彻底性不能仅看置换介质的用量,而要以气体成分的化验分析结果为准。以水为置换介质时，将设备管道灌满即可。
4. 彻底清洗容器
容器及管道置换处理后，其内外都必须彻底清洗，不能留死角。因为，有些可燃易爆介质可被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的焊割条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗方法可用热水蒸煮、酸洗、碱洗或用溶剂清洗，使设备及管道内壁上的垢物等软化溶解而被除去。采用何种方法清洗应根据具体情况确定。碱洗是用火碱(氢氧化钠)水溶液进行清洗的，其清洗过程是: 先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片分批逐渐加入，同时缓慢搅动；待全部碱片均加人溶解后，方可通人水蒸气煮沸。蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸气后有碱液泡沫溅出。
对于用清洗法不能除尽的垢物，由操作人员穿戴防护用品，进入设备内部用不产生火花的工具铲除，如用木质、黄铜(含铜70%以下)或铝质的刀、刷等，也可用水力、风动和电动机械或喷砂等方法清除。
5. 空气分析和监视
焊割分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。焊割分析不但能保证开始焊割时符合焊割条件，而且可以掌握焊补过程中焊割条件的变化情况。在置换作业过程中和焊割作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位取气体样品进行快速分析，检查易燃易爆气体及有毒有害气体的含量。
分析合格后，应尽快实施焊补，焊割前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。取样要注意取样的代表性，以使数据准确可靠。焊补开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，焊割分析的时间间隔则根据现场情况来确定。若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊补，再次清洗并取样分析，直到合格为止。
气体分析的合格要求如下:
①可燃气体或可燃蒸气的含量：爆炸下限体积分数大于4%的，质量浓度应小于0.5%;爆炸下限体积分数小于4%的、质量浓度则应小于0.2%；
②有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；
③对于操作者需进入内部进行焊补的设备及管道，氧气的体积分数应为18% ~21%。
6. 严禁焊补未开孔洞的密封容器
焊补前应打开容器的人孔、手孔、清洁孔及料孔等，并应保持良好的通风。严禁焊补未开孔洞的密封容器。
在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄火应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
7. 安全技术要求
①必须按照规定的要求和程序办理焊割审批手续。目的是制定安全措施、明确领导者和作业者的责任。承担焊补工作的焊工应经专门安全培训，并经考核取得相应的资格证书。
②工作前要制订详细的切实可行的方案，它包括焊接作业程序和规范、安全措施及施工图等，并通知有关消防队、急救站、生产车间等各方面做好应急安排。
③在作业点周围12 m以内应停止其他用火工作易燃易爆物品应移到安全场所。
④进入容器或管道进行焊补作业时，触电的危险性最大，必须严格执行有关安全用电的规定，采取必要的防护措施。
⑤工作场所应有足够的照明，手提行灯应采用12V安全电压，并有完好的保护罩。
⑥在禁火区内焊割作业以及在容器与管道内进行焊补作业时，必须设监护人。监护的目的是保证安全措施的认真执行，监护人应由有经验的人员担任,监护人应明确职责、坚守岗位。
四、带压不置换焊补的安全技术措施
1. 严格控制含氧量
目前，有的部门规定氢气、一氧化碳、乙炔和发生炉煤气等的极限含氧量以不超过1%作为安全值，它具有一定的安全系数。在常温常压情况下氢气的极限含氧量约为5.2%，但考虑到高压、高温条件的不同，以及仪表和检测的误差，所以规定为1%。带压不置换焊补之前和焊补过程中，必须进行容器或管道内含氧量的检测。当发现系统中含氧量增高，应尽快找出原因及时排除，否则应停止焊补。
2. 正压作业
在焊补的全过程中，容器及管道必须连续保持稳定正压，这是带压不置换焊割安全的关键。一旦出现负压，空气进人正在焊补的容器或管道中，就容易引发爆炸。
压力一般控制在1.5 ~4.9 kPa( 150 ~ 500 mmH2O)为宜。压力太大，气流速度增大，造成猛烈喷火，给焊接操作造成困难，甚至使熔孔扩大，造成事故；压力太小，容易造成压力波动，焊补时会使空气渗入容器或管道，形成爆炸性混合气体。
3. 严格控制工作点周围可燃气体的含量
无论是在室内还是在室外进行带压不置换焊补作业时，周围滞留空间可燃气体的含量，以小于0.5%为宜。分析气体的取样部位应根据气体性质及房屋结构特点等正确选择，以保证检测结果的正确性和可靠性。
室内焊补时，应打开门窗进行自然通风。必要时，还应采取机械通风，以防止爆炸性混合气体的形成。
4. 坪补操作的安全要求
有关安全技术要求同置换焊补安全组织措施，具体要求如下：
①焊接规范应按规定的工艺预先调节好，焊接电流过大或操作不当，在介质压力的作用下容易引起烧穿，以致造成事故。
②遇周围条件有变化，如系统内压力急剧下降或含氧量超过安全值等，都要立即停止焊补，待查明原因采取相应对策后，才能继续进行焊补。
③焊工在操作过程中，应避开点燃的火焰，防止烧伤。
④在焊补过程中，如果发生猛烈喷火现象时，应立即采取消防措施。在火未熄灭前，不得切断可燃气来源，也不得降低或消除容器或管道的压力，以防容器或管道吸入空气而形成爆炸性混合气体。
云南熔化焊接与热切割作业操作证培训
一、熔化焊接与热切割作业：
熔化焊接与热切割作业：指使用局部加热的方法将连接处的金属或其他材料加热至熔化状态而完成焊接与切割的作业。适用于气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、电子束焊、激光焊、氧熔剂切割、激光切割、等离子切割等作业。
根据《国家总局第30号令》规定凡是从事特种作业人员都必须持证上岗，也就是说从事焊接的特种作业人员，必须考取焊工证以后方能上岗！而我们考的最多的、最实用的便是《熔化焊接与热切割作业》
二、证书性质：
焊工证，也叫“熔化焊接与热切割作业证”“焊工上岗证”“焊工特种作业操作证”，发证机关：应急管理局（原来的安监局）证书3年一审，6年一换。报名后由学校统一组织培训，考试，并且取得理论、实操成绩合格后，由发证机关制证后方可取得。
三、焊工证初领报名条件：
1、年满18周岁且符合相关工种规定的年龄要求；
2、经医院体检合格且无妨碍从事相应作业的疾病和生理缺陷；
3、初中及以上学历；
四、焊工证初领报名资料：
1、身份证复印件1份
2、本人照片1张（大小不分、底色不分）
3、初中或初中以上学历证1份（没有毕业证可提供户口册本人信息页）
4、个人健康承诺书1份（学校提供，本人签字按手印）
5、取证申请表（学校提供模板）
五、取证、复审培训对象：
年龄在18周岁以上，不超过国家法定退休年龄，从事安全生产相关作业人员。
培训工种：低压电工、高压电工、焊工、高处作业。
培训类别：新取证、复审证。
复审证：身份证复印件1份，一寸白底彩照3张、无事故证明1份、个人健康承诺书1份。
六、培训内容：
国家安全生产法律法规、各工种作业基础知识、劳动卫生与防护知识、实作技能训练，培训结束组织参加特种作业操作证考试。
七、培训时间
培训时间：每周开班，具体时间以报名后通知为准
